双向互联互通
VR设备交互
多种展示效果
数字孪生系统为选煤全流程管控提供坚实支撑：通过高保真建模技术，对厂区整体布局、各生产车间及核心设备进行1:1精准还原，确保模型与现场实体在结构、参数上高度一致，保障管控精度；依托实时数据联动能力，与现场设备传感器、控制系统实时交互数据，实现虚拟模型与物理实体的动态同步，让孪生场景精准反映现场运行状态；支持多维度模拟功能，可对设备单机运行、全工艺流程衔接及潜在灾害（如设备故障扩散、煤流堵塞）场景进行模拟推演，提前发现风险点；融入VR/AR沉浸式交互技术，工作人员可通过专业设备“进入”孪生场景，直观查看设备内部结构、工艺流程细节，大幅提升操作与巡检体验；基于模拟数据与算法分析，为生产调度、工艺优化、设备维护提供最优决策方案，推动选煤管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变。
三维可视化
数字孪生
孪生控制
平行空间
三维可视化
系统以三维可视化作为核心呈现载体，深度集成选煤厂智能管理体系：在业务层面，将当班生产任务管理、调度指令下发与执行跟踪、能耗实时统计与分析、设备台账与维护记录、安全风险监测预警、煤质检测数据与分选效果评估等功能融入孪生场景，实现“业务场景可视化、管理流程一体化”；在数据展示层面，构建生产概览看板与设施专项看板，生产看板实时呈现原煤入洗量、精煤产量、分选效率等核心指标，设施看板动态展示各车间能耗（电、水、药剂）、产品外运量及设备运行负荷，让管理人员通过孪生界面即可全面掌握厂区运营状态，无需切换多系统查询。
数字孪生
设备孪生
人员孪生
煤流孪生
基本信息 / 温振信息 / 低压综保 / 设备动态孪生 / 设备的全生命周期
模拟当前厂区各类煤流的运动情况，可根据实际数据量大小模拟不同的挡位煤流。皮带上的煤流采用模型煤流，筛子上煤流采用粒子煤流，可在功能区点击启停车开启煤流模拟。
展示人员信息、实时位置、人员历史轨迹、电子围栏、SOS报警、人员分布情况统计数据。
孪生控制
孪生控制模块实现“虚拟操作-实体响应”的闭环管控，赋能选煤厂远程精准运维：在控制能力上，支持通过孪生场景远程操作现场设备，如控制皮带机、压滤机等设备的启停，调整重介旋流器密度、浮选药剂投加量等工艺参数，还可实现多设备一键联动控制（如原煤入洗时，同步启动给煤机、皮带机、分选设备）；在反馈机制上，设备操作指令执行后，现场传感器会将结果（如设备实际状态、工艺参数变化）实时回传至孪生模型，确保操作效果“可监测、可验证”；当设备发生故障时，孪生模型会精准标记故障设备位置，并结合历史数据与故障特征，分析故障原因（如电机过载导致的停机），辅助检修人员快速定位问题、制定维修方案，缩短故障处理时间。
平行空间
平行空间作为数字孪生系统的“智能决策延伸”，为选煤厂生产优化与协同管理提供高阶支撑：在预测能力上，融合大模型算法，基于历史生产数据、设备运行规律、煤质变化趋势，预测未来一段时间的精煤产量、设备故障率等关键指标，为生产计划制定提供前瞻性依据；在流程优化上，支持新工艺流程（如粗煤泥分选工艺调整）在孪生环境中虚拟调试，通过模拟不同参数下的分选效果，优化工艺方案后再落地到现场，降低试错成本；在协同管理上，支持集控人员（监控生产状态）、检修人员（查看设备故障）、管理人员（分析经营数据）在同一孪生场景中协同工作，通过权限划分实现“数据共享、分工协作”；在报表管理上，自动采集孪生系统中的运行数据，生成生产、能耗、设备维护等标准化报表，支持Excel导出与多维度分析，减少人工统计工作量。