中创实(北京)科技有限公司

智能控制系统
— 拥有自主研发产品,满足智能化生产需要 —
智能排矸
智能重介
智能浮选
智能浓缩
智能压滤
其他子系统
排矸设备
智能排矸系统展示页面
智能排矸优势
无人值守: 现场无需操作人员,劳动强度大大降低。
准确率高: 应用高新技术,识别准确率高,有效杜绝矸中带煤。
生产效率高:设备根据数学模型智能控制执行机构排矸,处理能力大。
数学模型自动修正: 具有自学习功能,能自动修正数学模型,适应煤质的调整更迅速。
智能排矸技术路线
基于X射线图像识别:利用X射线透射时经过煤与矸石后衰减程度不一的特性,进行煤矸识别。
基于轮廓扫描+动态称重识别:利用激光轮廓扫描计算体积,同时通过动态称重计算出密度进行识别。
基于表面图像识别:表面图像识别,通过颜色、轮廓、纹理等特征建立模型,对比识别。
重介旋流器
智能重介系统展示页面
智能重介控制原理
灰分仪校正:基于LS-SVM算法;对比离线化验值,误差拟合回归;时间段数据加权平均;不同煤种分类建模。
密度计校正:磁性物含量等多变量辅助建模校正;离线测量对比分析,误差拟合回归;采用新型高精度检测装置。
前置调节控制:利用数学模型自主预测悬浮液密度;实现智能分流、补水和加介,精准调节。
核心算法模型:神经网络算法、逻辑回归算法和决策树算法等多模型综合应用;多样本数据挖掘;不同煤种分类建模。

智能重介控制原理图
浮选柱
智能浮选系统展示页面
智能浮选控制原理
实时检测浮选药剂加药量、入浮浓度、流量、煤泥粒度、有效泡沫层厚度、浮精灰分,尾矿浓度与灰分,结合入料性质和产品指标,建立浮选加药数学模型,自主预测浮选环节加药量、加药比例、充气量、精煤和尾煤灰分等各工艺参数。 根据预测参数以及在线检测参数,实时调整加药量、加药比例、充气量和液位,实现浮选效果及产品数质量指标的智能控制,稳定精煤灰分,提高精煤产率。 利用在线数据的自学习功能自动修正浮选环节的预测数学模型,使得浮选环节的预测更加精准。 采用浮选效果在线评价工具,按照国家与行业标准对所预测的各种指标及分选效果进行评价。


智能浮选控制原理图
浓缩机
智能浓缩系统展示页面
智能浓缩控制原理
对入料和底流浓度、流量、药剂和添加量、溢流水浊度、澄清水高度等工艺参数进行检测与分析。 根据实时与历史数据、入料性质等建立浓缩加药数学模型,自主预测浓缩环节的药剂添加量;根据溢流水浊度、澄清水层厚度实时调节加药量及加药比例。 利用在线数据的自学习功能自动修正浓缩环节的预测数学模型,使得浓缩环节的预测更加精准。 采用浓缩效果在线评价工具,按照国家与行业标准对所预测的各种指标及浓缩效果进行评价。
智能浓缩控制原理图
压滤机
智能压滤系统展示页面
智能压滤工作原理
对压滤系统及上下游设备信息、控制信息、煤泥水浓度、流量等信息进行分析,建立控制模型,自动生产控制策略,通过对压滤机单机控制系统进行组网,实现压滤机群组智能排队、协同作业。 对于细粘物料的压滤作业,应设置滤布智能清洗、滤饼智能卸料装置,降低工人劳动强度,提高安全水平。 设置滤布状态智能监测装置,及时发现滤布粘料、破损等不完好状态,及时采取相应措施
智能压滤控制原理图
智能跳汰系统
智能粗煤泥分选系统
智能脱粉系统
智能跳汰系统工作原理
根据原煤浮沉资料,并通过对原煤煤质、产品煤质、给料、风水、排料等历史数据进行分析并建立跳汰数学模型,根据原煤密度与粒度组成、产品指标自主预测跳汰环节的工艺参数。
智能粗煤泥分选系统工作原理
建立粗煤泥产品质量的数学模型,实现基于粗煤泥精煤产品质量指标的粗煤泥分选过程优化控制,以应对现场煤质的波动和变化,使粗煤泥分选过程优化运行。
智能脱粉系统工作原理
依据最大产率原则或最大经济效益原则,建立脱粉量、分选密度关系优化模型,实现智能优化脱粉量和分选密度等生产运行参数组合。设置在线质量检测装置,使最终产品质量稳定在预设区间内。
智能化选煤厂建设
              智能管理系统
— 以全面实现各管理流程智能化为目的的综合集成管理系统 —
生产管理
机电管理
经营管理
安全与职业健康管理
调度管理系统展示界面
煤质管理系统展示界面
运销管理系统
配煤管理系统展示界面
调度管理系统
包含生产计划执行进度条及报警模块、煤质波动图及报警模块、消耗超标预警模块、仓储量信息展示及预警模块、机电设备运行状况预警模块。
煤质管理系统
包含原煤质量数据、商品煤质量数据、采制化质量数据、产品煤煤质数据(生产在线监测)。
运销管理系统
订单信息管理系统、智能装车系统、销售进度管理系统。
配煤管理系统流程
订单要求→配煤方案→智能运算→配煤控制。

日常管理系统展示界面
运行管理系统展示界面
运维管理系统展示界面
日常管理系统
机电设备档案,包括设备分类与编码、设备基本信息、附属设备信息、备品备件信息、易损件信息、设备采购资料及技术资料、设备大中修、检修计划、计划实施及验收信息、特种设备检验与检定信息、设备更新与改造信息、设备报废信息等。
运行管理系统
利用设备状态实时监测数据和机电设备管理模块数据,实现对设备故障从发现到处理完成的全过程管理,完成故障报修、故障分析、制定维修计划、故障自动预警以及响应措施实时反馈。
运维管理系统
建立智能运维系统,将监控、管理和故障定位有机结合起来, 构建智能化运维管控模型,实现设备预测性维护,自动识别业务问题,简化运维操作复杂度,持续改善业务健康状况。
经营管理系统展示界面
计划统计系统
具有生产计划编制、 汇总统计、分析与指导、上报与沟通等功能。
成本分析系统
进行原料煤成本、制造费用、销售费用及管理费用的成本分析,帮助管理者获得降低成本的途径。
物资管理系统
包括物资计划、采购、仓储、领用信息分析,设备使用年限、工作负荷分析,材料使用趋势 分析等内容。
人力资源系统
为管理者提供工资薪酬结构,职工绩效考核及培训等情况进行分析,为管理者提供工资薪酬整改与人员聘任等方案
自定义围栏
跨界报警
活动轨迹分析
巡检路线回放
安全管理
为选煤数据平台提供安全与职工健康信息。 根据任务工序、风险与事故类型,安全隐患点与危险源、人员不安全行为种类等信息,进行安全等级划分,建立危险源辨识库。 对安全隐患点与危险源进行状态分析,结合安全检查、安全防护、事故处理、隐患排查等记录,进行数据分析,寻找规律。 根据数据分析结果,建立安全隐患点与危险源发展趋势模型,进行安全监测和预警。 职业健康管理 建立职工动态安全、健康档案。 重点进行风险及安全情况分析、健康状况分析、隐患排查、信息查询及预警。

技术支持
— 为客户提供一站式全流程服务 —
从设计、开发到交付一站式服务
提供从设计、开发到交付的一站式服务,确保系统稳定、高效运行
及时响应的售后服务
经验丰富的售后服务团队,可在48小时内到达客户现场解决问题
优质可靠的运维服务
以优质可靠的运维服务解除生产企业的后顾之忧
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